Utilização de Gelo Seco como sistema de limpeza

Jateamento com gelo seco é um sistema de limpeza industrial usado para preparar superfícies e remover contaminantes. As partículas sólidas de gelo seco são impulsionadas em alta velocidade para se obter um impacto sobre equipamento a ser limpo. Quando ocorre o impacto, as partículas não tóxicas mudam do estado sólido para o estado gasoso e assim simplesmente sublimam sem deixar resíduos, removendo os contaminantes indesejáveis da superfície, deixando-a limpa, seca e sem danos ao substrato.

Vantagens sobre outros métodos de limpeza
• Limpeza no próprio local de produção sem necessidade de desmontagem ou resfriamento do equipamento, reduzindo o tempo de parada de máquina.
• Maior rapidez no processo de limpeza com jateamento.
• Processo limpo e seco não formando resíduos secundários - partículas de gelo seco se evaporam no impacto para retirada de contaminantes.
• Por não ser um processo corrosivo e abrasivo, não danifica a superfície que esta sendo limpa, contribuindo para um aumento da vida útil do equipamento.
• Elimina os riscos ambientais pela não utilização de produtos químicos.
• Reduz os riscos a saúde dos empregados pela não exposição a solventes perigosos
• Reduz mão de obra e freqüência de manutenção.
• Reduz custos de acordo com os requisitos de segurança, saúde e meio ambiente.
• Limpa locais de difícil acesso manual.

Principais utilizações na área industrial
Indústria eletro-eletrônico
• Remoção de pintura; limpeza de circuitos eletrônicos;
• Limpeza de rotores in loco para retirada de acúmulo de óleo, graxa e grafite em motores elétricos e turbinas;
• Limpeza de peças para manutenção.

Industria de processamento de alimentos
• Remoção de resíduos carbonizados de produtos em fornos, esteiras, mixers e freezers;
• Limpeza de formas, matrizes, máquinas e equipamentos em geral;
• Limpeza de pisos, paredes, equipamentos de ventilação
• Limpeza de peças para manutenção.

Indústria gráfica
• Remoção de resíduos de tinta e cola de máquinas rotativas e planos das linhas de produção;
• Limpeza de cilindros de rotogravura;
• Limpeza de painéis de comando e circuitos elétricos das máquinas;
• Limpeza de peças para manutenção.

Indústria de fundição
• Limpeza de moldes e caixas de macho quentes e frias na remoção de resíduos e desmoldantes;
• Limpeza de prensas, fornos e outros equipamentos durante manutenção preventiva ou corretiva;
• Limpeza de cuba de misturadores e ganchos de cabides de pintura;
• Limpeza de peças para manutenção.

Indústria de pneumáticos/borracha
• Limpeza de moldes em geral muitas vezes sem necessidade de desmontagem e a elevadas temperaturas.
Industria química e petroquímica
• Limpeza de resíduos de cola e resinas acumuladas nos equipamentos,
• além de circuitos elétricos e painéis de comando.



Osmar Viviani
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